设备简介：蓄热式热氧化炉其原理是把有机废气加热到750摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水，有机废气在燃烧室的停留时间为1-2秒。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热—放热—清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
设备特点：
①热效率高，排烟温度低；
②蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更高，所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价；
③由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐氧化，无高温锋面，因而氧化噪声低；
④扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命；
⑤不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区；抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好；
⑥系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高、运行稳定；
⑦可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。
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